项目 | COD(mg/l) | 氨氮(mg/l) | 含盐度 | 水量(m³/h) |
高浓度废水 | 24267 | 823 | 5.7% | 7 |
超高浓度废水 | 160500 | 12880 | 5.2% | 3 |
WTSLS工艺把原水分类处置,使用WTSLS节能型三相处理零排炉焚烧超高浓度废水,减少了预处理及生化处理的进水浓度和水量,降低了废水处理难度。而且无害化处理多效蒸发产生的溶盐和生化污泥,溶盐属于危险废物,需送危废中心处置。
使用弱电催化氧化和微电催化氧化相结合的预处理工序,使用廉价的压缩空气供氧作为氧化剂,以及不需要添加任何絮凝药剂,自带有絮凝沉淀效果,解决了传统预处理工序中药剂运行成本高、出水不利于后续生化处理的问题。
两种工艺投资成本分析:(单位:万元)
传统处理工艺投资成本 | WTSLS处理工艺投资成本 | |||||||
三效蒸发系统 | 预处理部分 | 生化处理部分 | 合计 | WTSLS节能型三相处理零排炉系统 | 三效蒸发系统 | 预处理部分 | 生化处理部分 | 合计 |
600 | 700 | 1200 | 2500 | 900 | 400 | 500 | 900 | 2700 |
传统制药废水处理工艺投资约为2500万元,折旧费按20年计,不计残值,每年静态投资为125万元;
WTSLS制药废水处理工艺投资成本为2700万元,折旧费按20年计,不计残值,每年静态投资为135万元。
两种工艺运行成本分析
类型
项目 |
传统处理工艺运行成本 | WTSLS处理工艺运行成本 | |||||||
三效蒸发系统 | 预处理 | 生化处理 | 年成本总计 | 三效蒸发系统 | 预处理 | 生化处理 | WTSLS节能型三相处理零排炉系统 | 年成本总计 | |
处理量 (m³/h) |
10 | 10 | 10 | 7 | 7 | 7 | 3 | ||
吨水成本(元) | 25 | 40 | 20 | 23 | 11 | 15 | 92 | ||
年成本 (万元) |
221 | 354 | 175 | 750 | 142 | 67 | 92 | 242 | 543 |
制药企业固废、气废处置费用分析
1、固废处置
类型
项目
|
传统处理工艺固废处置 | WTSLS处理工艺固废处置 | ||
三效蒸发溶盐 | 生化污泥 | 焚烧炉溶盐 | 石膏 | |
废物种类 | 危险固废 | 一般固废 | 一般固废 | 一般固废 |
最终处置地 | 危废处置中心 | 填埋场 | 回收利用 | 回收利用 |
年产量 (吨) |
4861.7 | 2282.4 | 4861.7 | 1077.2 |
处理单价 (元/吨) |
5000 | 300 | —— | —— |
回收单价 (元/吨) |
—— | —— | 150 | 200 |
年处理价格 (万元) |
2430.8 | 68.5 | —— | —— |
年回收价格 (万元) |
—— | —— | 72.9 | 21.5 |
注:COD年处理量约为5706吨,污泥转化率按照10%计算,每年绝干污泥570.6吨,压滤系统处理后污泥含水率按照75%计算,每年产生污泥量为2282.4吨
2、废气处置
传统处理工艺 | WTSLS处理工艺 |
恶臭气体的产生主要来自生化系统中各个收集池、反应池的挥发性有毒有害气体,传统处理工艺中需要增加活性炭吸附装置对恶臭气体处理,吸附饱和的活性炭还需送入危废处理中心处置。 | WTSLS处理工艺只需将恶臭气体收集,送入焚烧系统即可。因恶臭气体暂时没法统计数量,没法估算费用。 |
WTSLS处理工艺优势:
1、保障制药废水处理整体达标:废液达标排放,无固废、废气,无任何附带副作用的产生,彻底解决了环保项目出现环保问题的尴尬局面。
2、按浓度分类高效治理废水:传统处理工艺每年静态投资为125万元,但存在系统处理效果不稳定的现象;WTSLS处理工艺每年静态投资为135万元,但攻克了危险固体废弃物、高难度废液、恶臭废气治理难题,并且降低医药废水处理生化系统的处理规模及处理难度,加上WTSLS预处理工艺的应用,确保后续生化系统稳定运行,更是极大降低生化处理的运行成本。
3、降低运行成本:传统处理工艺,每年运行费用约为750万元;WTSLS处理工艺每年运行费用约为543万元。每年节省运行费用207万元。
4、降低企业处置固废、废气成本:常规处理工艺产生危险固废、一般固废处置费用每年约2499万,而WTSLS处理工艺产生的固废可回收利用;常规处理工艺系统产生的有毒有害气体需要另行处置,WTSLS处理工艺此部分费用为零。