纯水制造工艺包
纯水指的是不含杂质的化学纯度极高的水，其主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等对水质纯度要求相当高的领域，例如电力系统所用的纯水，要求各杂质含量低达到“微克/升”级，锅炉进水水质不良将会造成结垢及腐蚀等危害，严重影响锅炉热效率或产生不可挽回的安全性事故。
原水经过预处理（混凝、沉淀、过滤）后，通过微滤、超滤后深度去除悬浮物、胶体、病毒等杂质，再利用反渗透预脱盐去除大部分离子类杂质，最后通过道床（DAW）、电除盐（EDI）或离子交换深度除盐，最终水质满足各行业所需高品质除盐水的要求。
在锅炉补给水系统的使用过程中，随着水质的变化以及系统的稳定性逐步下降，化水系统问题频发，常见的问题主要有：
- 絮凝（混凝）澄清系统运行不稳定，翻池现象严重，水体颗粒物含量高，水面有明显油状漂浮物，出水发暗或存在异色，不够透明及澄清度不够；
- 超滤压差上升快，清洗频繁，且清洗后压差难恢复；
- 超滤断丝率高，部分超滤单元产生直通的情况，压差长期不出现上升的情况，但出水水质持续变差；
- 保安过滤器滤芯质量参差不齐，大部分滤芯强度精度达不到使用要求，超过5微米的颗粒物经水泵增压后可击穿膜元件，直接影响后续系统，使后续反渗透系统及EDI系统造成不可逆的损伤；
- 由于水源变化以及前置系统运行状况不佳，反渗透系统压差上升块，清洗周期不断缩短，有的甚至不足一周便需要清洗一次，同时清洗压差恢复效果差，周期制水量大幅缩减，膜使用寿命大大缩短，系统排污量持续增加；
- 由于进水及前端系统的不稳定性，深度除盐工艺负荷变大，导致其更换维护成本变高；
上述系统性危害的存在，不仅大幅提高了系统制水成本、提高了对工艺设备、材料的技术要求、增加了技术管理难度，更为严重的是增加了对锅炉、汽机的结垢与腐蚀风险。以热电厂为代表的工业企业面临着严峻考验，如何解决水污染引发的新课题迫在眉睫。
对此我司对各工艺段及整体工艺进行必要的优化，其中微滤为公司自主研发的高效分级滤芯，其采用MUCOEX技术，同时满足高强度、高精度、高通量的特性，过滤效率更高，获多项国家专利并在电力行业成功运用多年。
超滤为GREFLUX不断丝砼式膜，其采用PVDF材料编织复合成膜，膜丝强度高达30N，是普通超滤膜元件的5倍，可有效增加膜寿命40%以上，大幅降低系统综合成本，荣获2013年膜工业协会科学技术一等奖。
反渗透根据需要采用陶氏膜或者GE双层膜，其中GE双层膜片表面更光滑且呈现电中性，结合超宽流道技术可以大大提高系统抗污染性能，增长清洗周期50%以上，减少运行用药及排污，增加膜使用寿命，保障系统整体稳定性。
深度除盐采用的道床（DAW）技术具有一体化及全自动化的特点，同时其占地面积小，水质适应性广（100μs/cm以下，一级反渗透即可实现进水要求），出水水质好（0.056～0.2μs/cm），再生剂用量低（为混床系统的50%），废水排放少可实现回用，水利用率高（较混床EDI普遍高10%左右）。
深度除盐采用的电除盐（EDI）技术，采用美国Electropure EDI技术，其运用的树脂包和窄流道技术，不仅可反复拆装，便于后期维护，整体使用寿命可高至8年，同时可有效降低电耗30%。
工艺优势：
超长的使用寿命及设备稳定性，主设备有效寿命至少在5年以上，部分长达八年以上；
超高的水利用率及极低的废水排放量，一级反渗透+道床工艺可使系统水利用率高达70%以上，比常规锅炉补给水系统水利用率高20%以上；
综合运行成本低，相较常规锅炉补给水系统普遍节约吨水运行成本20-30%；
响应国家环保政策，环保趋势，无再生酸碱排放；
工艺单元集约化，全自动化，可实现智能物联远端干预及实时监控；
交钥匙工程，全过程跟踪服务；
